Бетон в Москве по цене производителя – Евромонолит+7 (495) 132-45-45
Адрес:
117405 г.Москва,
ул. Кирпичные Выемки, д. 14 стр. 4

Статьи

Главная » Статьи

Определение прочности заполнителя

Методика, определяющая прочность при сжатии образцов, которые изготовлены из горной породы, приводится в классификации. Испытания требуют использование образцов в форме цилиндров 2,54-сантиметровой высотой и диаметром, которые высушены до постоянного веса; прочностной предел при сжатии образца вычисляется с точностью до 7 кгс/кв.см. Достаточно трудоемкие операции, такие как сверление, пиление, шлифовка, включаются для подготовки образцов.

Через результаты указанных испытаний, по существу, характеризуется больше качество исходной породы, нежели качество заполнителя для бетона. Сегодня поэтому в целом отдается предпочтение проведению испытаний непосредственным образом на пробе заполнителя. Полезными являются испытания, проводимые на изготовленных специально образцах, особенно в случае использования новых видов заполнителей.

Определение прочности образцов осуществляется как в состоянии сухом, так и в состоянии насыщенном водой. Коэффициентом размягчения называют отношение прочности образцов, которые насыщены водой, к прочности образцов сухого типа. Считается, что долговечность характеризующихся низким коэффициентом размягчения горных пород будет иметь достаточно низкий уровень. Определение дробимости заполнителя при раздавливании (сжатии) в цилиндре предусматривается в BS 812: 1960. Математическая зависимость между прочностью при сжатии материала и показателем дробимости не установлена, но качественно результаты данных испытаний коррелируются.

Испытание заполнителя на дробимость

Чтобы испытать заполнитель на дробимость, берется проба материала стандартной фракции 9,53—12,7 миллиметров. Если отсутствует проба этой фракции, используется заполнитель иных фракций. Но нужно помнить, что при испытаниях пробы заполнителя, который является мельче или крупнее стандартной фракции, обычно получается соответственно пониженный или повышенный показатель дробимости.

Пробу заполнителя перед испытанием высушивают в течение четырех часов до постоянного веса, при этом температура должна составлять 100—110 градусов Цельсия. После этого определенная навеска насыпается в цилиндр и уплотняется по методике стандартного типа. Далее в цилиндр вставляется плунжер и такой цилиндр помещается на нижнюю плиту пресса. Постепенно давление пресса повышают в течение десяти минут до того момента, пока уровень сжимающей нагрузки на пробу заполнителя не сможет достичь 222 кгс/кв.см.

Проба после снятия нагрузки промывается в зависимости от размера фракции через сито, размеры отверстий которого указываются в классификации. Проба стандартной фракции, проходящая испытание, просеивается на контрольном сите № 7 (Англия). Отношение веса прошедшего сквозь соответствующее контрольное сито материала к навеске заполнителя, которая проходит испытание, именуют показателем дробимости заполнителя.

В BS 882: 1954 указываются максимально допустимые показатели дробимости, которые являются средними арифметическими показателей 2-ух испытаний параллельного направления: 30 процентов для заполнителей, которые используются в дорожном бетоне и подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию бетонах, и 45 процентов для применяемых по всех остальных бетонах заполнителей.

Учитывать указанные значения нужно при выборе заполнителя, но нельзя забывать, что установление точного соотношения между показателем дробимости и показателем бетонной прочности или прочности заполнителя непосредственным образом в бетоне является невозможным.

В Америке, где в огромных количествах применяются пористые заполнители искусственного типа, были предприняты попытки разработки методики испытаний на показатель прочности пористых заполнителей, которая является аналогичной описанной методике определения уровня дробимости. Определения фактической дробимости заполнителей малой прочности, то есть заполнителей, имеющих показатель дробимости 25-30, могут встречать некоторые трудности.

Причина заключается в том, что обычно раздробление слабых зерен осуществляется до момента достижения давления на заполнитель величины в 40 тс, которую требует стандарт. При этом происходит уплотнение раздробленных малопрочных зерен, что ведет к уменьшению нагрузочного уровня.

Новый метод испытаний, который предусматривает применение прежней аппаратуры, включили в переработанное в 1960 году издание BS 812. Для испытаний берется проба заполнителя фракции 9,53—12,7 мм и определяется величина нагрузки, под влиянием которой 10 процентов навески, проходящей испытание, переходит в состояние раздробленности. Постепенно увеличивая в течение десяти минут давление пресса, сдавливают заполнитель до погружения в цилиндр плунжера приблизительно на 24,1 миллиметр для пористых заполнителей (к примеру, шлаковой пемзы или вспученного сланца), 20,3 миллиметров для щебня и 15,2 миллиметров для гравия. Вследствие раздробления заполнителя, которое вызвано погружением на заданную глубину плунжера, при просеивании через стандартное сито № 7 проходит 7,5—12,5 процентов испытываемой навески.

Также может определяться сопротивление заполнителя удару

Определенным образом эта характеристика связана с дробимостью. Чтобы определить сопротивление заполнителя удару берется проба той фракции, которая используется и при определении уровня  дробимости заполнителя при сжатии в цилиндре. Для обоих вышеуказанных испытаний максимально допустимые показатели уровня содержания зерен раздробленных в процентном соотношении, величина которых по окончанию испытаний оказалась меньше размера отверстий английского контрольного сита № 7, одинаковы.

Для создания ударного воздействия используется стандартный бойк, 15 раз падающий под влиянием собственного веса на насыпанную в ступку цилиндрической формы пробу. Результатом этого является дробление пробы, которое является аналогичным дроблению заполнителя вследствие давления на него плунжера в испытаниях заполнителя, связанных с определением дробимости. Методика испытаний, которые были указаны выше, приводятся в BS 812: 1960.



КАК ПОЛУЧИТЬ ОТСРОЧКУ ПЛАТЕЖА?

ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ

Оставьте свои данные, мы проверим их и свяжемся с Вами в течении 20 минут




ПОЛУЧИТЬ ОТСРОЧКУ

ДЛЯ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ

Оставьте свои данные, мы проверим их и свяжемся с Вами в течении 20 минут




ПОЛУЧИТЬ ОТСРОЧКУ