Бетон в Москве по цене производителя – Евромонолит+7 (495) 132-45-45
Адрес:
115088 г.Москва,
ул. Южнопортовая, 5, корп.2

Статьи

Главная » Статьи

Прием и контроль качества арматурных конструкций

Предъявляемые к закладным деталям и сварной арматуре технические требования, а также методы испытания конструкций и правила приемки регулируются ГОСТ 10922-75. Документ распространяется на сварные соединения, закладные детали, арматурные сварные изделия, которые применяются в процессе изготовления и монтажа конструкций из железобетона.

Приемка сварочных работ по производству закладных деталей, арматурных изделий, по монтажу железобетонных сборных конструкций описана в СН 393-78. Приемка и контроль сварочных работ на строительных площадках при возведении монолитных, монтаже железобетонных сборных конструкций осуществляется на основании СНиП Ш-15-76, Ш-16-80.

Этапы проверки качества сварки

Проверку качества сварки проводят в 3 этапа. Производится предварительный контроль, текущая проверка во время сварки, контроль качественных показателей выполненных сварных изделий, соединений.

При предварительном контроле проверяются материалы и оборудование. Если сварочные материалы (флюс, электронная проволока, электроды) соответствуют по качеству действующим стандартам, правильно хранятся, проведение сварки будет разрешено.

Качество профильного проката, стали арматурной, листового профиля проверяется сопоставлением сведений сертификата, данных обмера и внешнего осмотра материала с положениями стандартов. Проверка оборудования, приспособлений, инструментов организуется для установления их соответствия необходимой технологии сварки.

Правильный выбор режима проведения сварки контролируется проверкой паспортных сведений сварочного инструмента. В такой документации задаются параметры настройки оборудования для различных технологий сварки, определяются правила эксплуатации технических средств и т.д.

Очень важно подготовить и осмотреть пробные образцы, подготовленные на оборудовании на конкретном режиме сварки. Контроль в процессе работы заключается, прежде всего, в сохранении режима, технологии сварки, работоспособности оборудования.

Готовые арматурные сварные конструкции и изделия принимают прямо на месте их производства, то есть в помещениях заводов, арматурных цехах строительных площадок. В каждой проверяемой партии представлены одного типа сетки и каркасы, закладные детали. Все изделия партии изготавливают из одинакового материала, на одном и том же оборудовании, одним сварщиком, с соблюдением одинакового режима сварки.

В случае массового отпуска партия должна комплектоваться 100 арматурными изделиями. В мелкосерийном производстве размер партии устанавливается в зависимости от потребностей.

Для замера и внешнего осмотра из партии отбирается 5% изделий (согласно требованиям их количество должно быть в пределах 5-15 штук). При испытаниях прочностных характеристик сварных соединений для типовых замеров берут 3 изделия.

Для каждого отобранного изделия проверяются общие габариты, размеры 3-5 ячеек каркасов и сеток, диаметр и прямолинейность 3-5 стержней. Обязательно оценивают качество узловой сварки рулонных сеток в 5-ти и более рядах пересечений продольных стержней и поперечных.

При осмотре изделий в партиях проводится обмер 5-ти и больше выполненных контактной сваркой стыковых соединений. Также осматриваются все исполненные дуговой сваркой крестообразные соединения, произведенные ручной сваркой соединения частей закладных деталей. При проверке выполненных точечной контактной сваркой крестообразных соединений осматривается их количество больше 10.

Что учитывается при осмотре сварных конструкций

В закладных деталях для плоских элементов отклонения габаритов от проектных значений не должны быть больше 5 мм. Для размеров анкерных прутьев по длине изделий типа «открытый столик» допускается расхождение в 10 мм, от крайнего анкерного стержня до другого анкерного стержня расстояние может отличаться не больше, чем на 5 мм.

У закладных деталей толщина плоских элементов может находиться лишь в пределах допустимых отклонений на прокат. Следует проконтролировать, чтобы от плоскости лицевых поверхностей элементов из проката отклонение не оказалось больше 2 мм с учетом длины плоского элемента изделия меньше 250 мм. Расхождение в 3 мм допускается при большей длине плоского элемента. Углы между сваренными элементами не могут превышать указанных в рабочих чертежах углов на 5°.

В сетках и каркасах с рабочей арматурой, изготовленной из гладких стержней, сварены должны быть все пересечения. Несваренных пересечений может быть менее 2% от их общего количества, однако это не касается 2-х крайних стержней по периметру сетки.

Сетки с рабочей арматурой со стержнями периодического профиля могут иметь от 2% несваренных пересечений. Не подлежащие сварке узлы обязательно указываются в проекте.

Механические испытания на прочность организуются для сварных соединений изделий партии, прошедших внешний осмотр. Перед испытаниями проверяется, чтобы закладные детали не имели ржавчины, следов масла, битума, окалины и т.д. Торцы деталей, поверхность кромки должны быть ровными.



КАК ПОЛУЧИТЬ ОТСРОЧКУ ПЛАТЕЖА?

ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ

Оставьте свои данные, мы проверим их и свяжемся с Вами в течении 20 минут




ПОЛУЧИТЬ ОТСРОЧКУ

ДЛЯ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ

Оставьте свои данные, мы проверим их и свяжемся с Вами в течении 20 минут




ПОЛУЧИТЬ ОТСРОЧКУ