Бетон в Москве по цене производителя – Евромонолит+7 (495) 132-45-45
Адрес:
115088 г.Москва,
ул. Южнопортовая, 5, корп.2

Статьи

Главная » Статьи

Удобоукладываемость и уплотнение раствора

Сегодня существует всего несколько методов, с помощью которых измеряется удобный монтаж. Но были предприняты множественные попытки установить корреляцию удобного монтажа с какими-либо проводимыми физическими измерениями, но ни одно из них не принесла результатов, хотя могла и дать полезную информацию об изменениях данного показателя.

Определение показателя уплотнения

К сожалению сегодня еще не существует общепринятого метода измерения удобного монтажа, то есть количества работы, которое требуется для достижения определенного уплотнения. Наиболее надежный способ был основан на определении степени уплотнения, который достигается при стандартном объеме работ. Затраченная период времени включает работу, которая была проделана по преодолению поверхностного сцепления, что сводится к минимуму, несмотря на то, что фактическое сцепление меняется с изменением удобного монтажа помеси.

Степень уплотнения, именуемая показателем уплотнения, измеряется показателем плотности, то есть отношением фактически достигнутой плотности к уровню плотности утрамбованного цементной эссенции.

Оборудования для определения показателя уплотнения

Метод, который определяет показатель уплотнения, был разработан в лаборатории дорожных исследований. Агрегат представляет собой две воронки в виде усеченного конуса и одной емкости, которые располагались один над другим. Внутренние поверхности полностью отполированы, что существенно уменьшает трение.

Верхняя воронка заполняется цементная помесью, что закладывается аккуратно и медленно, так как на это стадии она должна оставаться в не уплотненном состоянии. После этого заслонку верхней воронки открывают, и цементная помесь перемещается в нижнюю воронку, обладающая меньшими габаритами. По этой причине она заполняется с избытком и содержит всегда одинаковый объем цементной эссенции в стандартном состоянии. Влияние факторов, которые действовали при заполнении верхней воронки, в этом случае значительно уменьшаются. Далее, заслонка нижней воронки открывается, после чего цементная помесь попадает в емкость. Лишняя часть срезается мастерком по верхнему краю. В завершении измеряется чистый вес помеси в известном объеме емкости.

Определение плотности помеси

Следующий этап измерений – это вычисление плотности цементной помеси в емкости. Для этого полученную величину плотности делят на величину плотности утрамбованной эссенции. Результат – показатель уплотнения.

Определяется плотность при полном уплотнении методом заполнения емкости цементная помесью в четыре слоя, каждый из которых вибрируется или утрамбовывается. Также может выбрать метод вычисления абсолютных объемов ингредиентов помеси.

Аппарат для вычисления степени уплотнения выпускается высотой около 1,2м. Для цементной эссенции с максимальной крупностью наполнителя 1,9-3,8 см необходимо применять более габаритный аппарат. Высота данного оборудования составляет 1,82м, вследствие чего он применяется исключительно на завлагах сборного железоцементной эссенции и больших строительных площадках. Для одной и той же категории цементной эссенции большой аппарат дает немного завышенные значения показателя, если сравнивать с малым аппаратом.

Недавно ученые разработали более совершенный технический агрегат по определению показателя уплотнения. Емкость в аппарате поддерживается пружинными весами, которые калибруются для помеси таким образом, что определить удобный монтаж или даже зафиксировать недостаток либо избыток воды, указывая точное значение.

Пластичность раствора

Пластичность – это понятие, которое определяет консистенцию цементная помеси, а также его склонность к расслаиванию. Для выявления данного недостатка проводится измерение деформации столба при встряхивании. В большинстве случаев, таким способом выявляют степень расслаивания, но результаты можно использовать для определения связных, жирных и жестких составляющих.

Измерение пластичности было узаконено стандартом ASTM С 124—39. Аппарат изготовлен из покрытого латунью столика диаметром 76,2 см и укрепленного так, что при толчке он опускается на 1,3 см. Форму в виде усеченного конуса помещают в центр столика и наполняют цементной помесью в два слоя, после чего ее уплотняют. После этого форму изымают, а столик опускают еще ниже - 15 толчками за 15 сек. В результате цементная помесь растекается по столику. В завершении измеряется средний диаметр растекшейся эссенции.

Пластичность цементной эссенции определяется в виде процента увеличения среднего диаметра растекшейся помеси от диаметра основания конуса, что составляет 25,4 см. То есть пластичность равна 100, но могут быть получены величины от 0 до 150%.

Также эксперимент определяет степень расслоения. В том случае, если помесь несвязная, то крупные частицы отделяются и перемещаются к краю стола. Возможны и другие виды расслоения, когда в тестообразной помеси цемент больше смещается от центра столика, при этом в середине остается наполнитель. Стоит отметить, что измерение пластичности не определяет степень удобного монтажа, так как цементная эссенция с идентичным уровнем пластичности могут существенно отличаться друг от друга по степени удобного монтажа.